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固定式液压升降台一般由机械结构、液压系统和电气系统三部分构成；油泵和电动机组成动力单元。动力单元的安装分内置式和外置式两种,移动式升降台的车上部分和固定式升降台基本相同。
三：操作的注意事项
升降台必须放置在坚实平整的地面上，以防工作时倾翻。
按铭牌规定的载荷工作，严禁超载使用。在应急情况下，最多允许短暂超载10%。
尽可能将重物均匀分布在台面中央。在特殊情况下，允许偏载：纵向偏载的载荷不得超过1/2的额定负荷，横向偏载不得超过1/3的额定载荷。偏载载荷必须远离台边约300毫米。
管子等易于滚动的物料，必须挡紧或捆扎妥当。
无载人保护的升降台严禁载人。载人用的升降台都设有栏杆和防裂阀。防裂阀可防止油管破裂导致工作台失控下降的事故。
升降台工作时，防止手、足和衣服受到挤压。
按下“上升”或“下降”按钮，使工作台升降。如果工作台不动，应立即停机进行检查。
如果升降台不起升，并且听见溢流阀叫啸，应立即停机检查。否则，油泵会迅速过热，遭受严重破坏。溢流阀是用来保护机器和操作人员的安全的，不得任意调整。
只有当工作台停止运动时，方可卸下重物。
安全须知
除电气专业人员外，任何人不得随意拆装电器，以防触电或误接。
升降台工作时，应防止手、足和衣服受到挤压。
升降台升起后，如须停留一段时间，或需要进入工作台下面检修时，必须用撑杆将升降台支住，以防止工作台突然落下伤人。
不得任意调整溢流阀。液压系统中的液压元件，都是在规定的压力下工作的。在压力过大而溢流阀仍然不开启的状况下，工作台可能会突然降落，使人、机、物都会受到损伤。
拆卸液压系统任何部位之前，必须首先卸压，以免压力油喷出，酿成工作台跌落伤人。
每月保养
检查滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂板铰轴及轴承等有无磨损。
注意：修理中间轴及轴承时，不可使用撑杆将升降台支住，只能用大型C形夹，将升降台两侧的每一副臂板夹紧，以防台面突然跌落。
将上述各零部件注上润滑油。虽然本公司所使用的全部滑动轴承都是“自润滑”的，但是注入一些润滑油，可以延长轴承寿命。
检查液压油的油位及油质
将升降台全程升起，按附录B支上撑杆。升降台在该位置时，油面应高出箱底20~25毫米，如果发现液压油油色变暗，油质发粘，或油中含有沙砾等异物，应予更换。
本升降台的液压系统夏季采用GB443-84的32号或46号机械油，冬季采用15号机械油（相应为HJ20、HJ30J及HJ10机械油，GB443-64）。
按半年或500小时的先后次序优先考虑。
将升降台全程升起，支上成撑杆。
检查所有的液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，必须将所有接头拧紧。
检查油缸的活塞杆及透明的塑料透气管有无油液。如果油液过多，油缸的密封件可能失效，或油箱中的油量过满。
卸下并拆开下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。
把液压油放尽弃掉。拧松接头，取出吸油过滤器，用煤油清洗后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。
换上新油。不要继续使用旧油，否则系统中的运动部件就会加速磨损。
紧急故障及排除
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故障
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原因
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排除
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升
降
台
不
起
升
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电压过低
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检查电机负载工作时的启动器电位。电压波动范围只允许±10%。
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电机不转
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检查电机和电路。
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电机倒转
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任意变更三相线路中的两相。
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电机缺相（电机不动，且有嗡嗡声）
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检查断路器及电机接线。
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上升限位开关提前动作
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调整限位开关。松开调整螺钉，调整限位开关的摇臂位置。不得挪动限位开关的位置，以免升降台有可能超越限定位置。
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溢流阀压力低
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重新调整溢流阀。在125%额定负荷下调整。
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下降阀敞开
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在下降按钮松开的情况下，用电压表检查下降阀是否有电。如果有电，则检查线路，并排除故障；如果无电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，并且移动灵活。将工作台从铰座侧吊起，支上撑木，然后取下线圈及滑阀。用煤油将滑阀清洗后，用压缩空气吹干净。压紧线圈的螺母只需用手指的力量拧紧即可。
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油位过低，油泵吸空
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将液压油加满。
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油箱不透气
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检查油箱透气塞。
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吸油过滤器堵塞
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清理过滤器。
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吸油段漏气
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检查吸油管及接头；拧紧接头。必要时更换油管或接头。注意：吸油管漏气会形成气穴，导致油泵吸空损坏。
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未装联轴器
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更换油泵后未装联轴器。将联轴器装上。
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超载
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减少载荷，严禁超载使用。
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升
降
台
自
然
下
降
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单向阀泄漏
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检查阀组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面附有脏物，清洗单向阀。
用一小手槌和Φ6的铜棒，将钢球紧贴阀座，轻轻敲击，可以恢复阀座的密封性。注意：修理必须在支上撑木的状况下进行。
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下降阀封闭不严
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见下降阀敞开的处理
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油缸内漏
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更换密封垫。
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升
降
台
不
下
降
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下降阀失灵
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在下降按钮按下的状态下，用电压表检查下降阀是否有电。若无电，检查电路并设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。
滑阀的清理，请参阅溢流阀压力低的处理。
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下降速度控制阀失调
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若调节无效，更换新阀。
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液压电梯 
